Jakie rodzaje folii z tworzyw sztucznych są używane w maszynach do produkcji torebek na żywność?

Folia z tworzywa sztucznego podawana do maszyny do produkcji torebek na żywność nie jest decyzją dotyczącą towaru — określa ona właściwości barierowe gotowej torby, jakość uszczelnienia, wytrzymałość mechaniczną i zgodność z przepisami dotyczącymi kontaktu z żywnością. Wybór niewłaściwej folii do danego produktu spożywczego skutkuje przedwczesnym zepsuciem, uszkodzeniem uszczelnienia lub opakowaniem, które nie spełnia wymagań rynku. Zrozumienie dostępnych opcji folii i sposobu przetwarzania każdej z nich na a maszyna do produkcji torebek na żywność jest niezbędne dla nabywców opakowań, producentów żywności i wszystkich osób oceniających sprzęt dla nowej linii pakującej.

Podstawy: struktury folii jednowarstwowych i wielowarstwowych

Folie do pakowania żywności są jednowarstwowe (jeden materiał w całym przekroju folii) lub wielowarstwowe (wiele warstw materiału połączonych ze sobą w celu połączenia właściwości różnych polimerów). W nowoczesnych opakowaniach do żywności dominują wielowarstwowe struktury foliowe w większości zastosowań wymagających czegoś więcej niż tylko podstawowego zabezpieczenia — możliwość łączenia warstw barierowych, warstw zgrzewalnych i warstw strukturalnych w jednej folii pozwala na wydajność, której żaden pojedynczy materiał nie osiąga samodzielnie.

Folie jednowarstwowe stosowane są tam, gdzie wymagania aplikacji są proste – podstawowa odporność na wilgoć, ochrona mechaniczna, krótki okres przydatności do spożycia – i gdzie priorytetem jest minimalizacja kosztów. Jednowarstwowe folie LDPE i LLDPE do torebek na mrożonki i prostych torebek to główne komercyjne jednowarstwowe folie do pakowania żywności.

Folie wielowarstwowe są produkowane metodą współwytłaczania (topienie wielu rodzajów polimerów za pomocą jednej matrycy w celu połączenia ich w procesie ciągłym) lub laminowania (łączenie ze sobą oddzielnie wyprodukowanych folii za pomocą kleju lub laminowania termicznego). Folie współwytłaczane mają lepszą przyczepność międzywarstwową i są preferowaną konstrukcją w przypadku wysokobarierowych folii do pakowania żywności.

Główne rodzaje folii z tworzyw sztucznych stosowane w produkcji torebek na żywność

Polietylen (PE) — LDPE i LLDPE

Polietylen o małej gęstości (LDPE) i Liniowy polietylen o małej gęstości (LLDPE) to folie najczęściej stosowane na całym świecie w maszynach do produkcji torebek na żywność. Folie PE można zgrzewać w stosunkowo niskich temperaturach (110–130°C), są elastyczne, odporne na wilgoć, bezpieczne w kontakcie z żywnością i niedrogie. Są stiardowym materiałem do szerokiej gamy torebek na żywność, w tym torebek na chleb, torebek na produkty spożywcze, torebek na mrożonki i prostych torebek na przekąski, gdzie bariera tlenowa nie jest podstawowym wymaganiem.

LLDPE zapewnia lepszą wytrzymałość na rozciąganie, odporność na przebicie i odporność na uderzenia strzałkami w porównaniu z LDPE przy tej samej grubości, co czyni go preferowaną specyfikacją w przypadku toreb wymagających lepszych właściwości fizycznych – szczególnie w przypadku produktów o ostrych krawędziach lub torebek używanych w automatycznych liniach do napełniania i zamykania, gdzie folia poddawana jest naprężeniom mechanicznym.

Folie PE można przetwarzać na większości maszyn do produkcji torebek na żywność i stanowią one materiał bazowy do oceny wydajności maszyn. Jeśli maszyna nie jest w stanie niezawodnie przetworzyć folii PE z prędkością produkcyjną, nie może przetworzyć niczego innego.

Polipropylen (PP) — OPP i CPP

Orientowany polipropylen (OPP) i Odlewany polipropylen (CPP) są stosowane w opakowaniach żywności ze względu na ich przejrzystość, sztywność i umiarkowane właściwości barierowe dla wilgoci. OPP wytwarza się poprzez rozciąganie folii PP zarówno w kierunku maszynowym, jak i poprzecznym, w wyniku czego powstaje folia o doskonałej przejrzystości optycznej, dobrej sztywności i możliwości drukowania, co czyni ją standardową warstwą zewnętrzną w laminowanych opakowaniach przekąsek. OPP sam w sobie nie nadaje się do zgrzewania (proces orientacji usuwa zgrzewalność surowego PP) i zawsze jest stosowany jako zewnętrzna warstwa laminowanej struktury z nadającą się do zgrzewania warstwą wewnętrzną.

CPP to zgrzewalna folia PP stosowana jako wewnętrzna (zgrzewalna) warstwa w opakowaniach retortowych – opakowaniach do żywności, które muszą przetrwać sterylizację w wysokiej temperaturze w autoklawie. CPP ma wyższą odporność cieplną niż PE i utrzymuje integralność uszczelnienia w temperaturach 121°C stosowanych w obróbce retortowej. Laminaty OPP/CPP to standardowa struktura folii do torebek retortowych stosowanych do posiłków o trwałym czasie przechowywania, karmy dla zwierząt domowych i podobnych produktów.

Poliester (PET)

Dwuosiowo zorientowany politereftalan etylenu (BOPET)**, powszechnie znany jako folia PET lub Mylar, jest stosowany jako strukturalna warstwa zewnętrzna w wysokowydajnych laminatach do pakowania żywności. PET zapewnia doskonałą wytrzymałość na rozciąganie, odporność na przebicie, stabilność wymiarową i odporność na wysoką temperaturę. Nie nadaje się do zgrzewania i jest zawsze używana jako warstwa zewnętrzna w połączeniu z zamykaną warstwą wewnętrzną z PE lub CPP.

Laminaty PET/PE i PET/CPP to standardowe struktury folii do szerokiej gamy elastycznych opakowań do żywności, w tym torebek stojących, saszetek z czterostronnym zgrzewaniem i opakowań na przekąski, gdzie wymagana jest zarówno możliwość nadruku, jak i trwałość fizyczna. PET to także zewnętrzna warstwa przezroczystych opakowań do żywności, gdzie wysoka przezroczystość i połysk folii PET zapewniają atrakcyjny wygląd produktu.

Nylon (poliamid / PA)

Nylon zorientowany dwuosiowo (BON lub BOPA) folia jest kluczowym składnikiem opakowań do żywności, wymagającym zarówno bariery tlenowej, jak i wytrzymałości mechanicznej. Nylon zapewnia lepszą odporność na przebicie i pękanie przy zginaniu niż PET przy równoważnych grubościach oraz umiarkowaną skuteczność bariery tlenowej. Stosowany jest w zewnętrznych lub środkowych warstwach struktur laminowanych do pakowania produktów spożywczych o ostrych krawędziach (twarde sery, mrożone warzywa o chropowatej powierzchni), przetworów mięsnych i innych zastosowań, gdzie priorytetowe wymagania stanowią pękanie przy zginaniu i odporność na przebicie.

Typową strukturą laminatu do pakowania żywności zawierającego nylon jest OPP/nylon/LLDPE lub PET/nylon/PE — nylon zapewnia wytrzymałość mechaniczną w środku konstrukcji, PET lub OPP zapewnia drukowalność i przejrzystość na zewnątrz, a PE zapewnia zgrzewalność od wewnątrz.

EVOH (alkohol etylenowo-winylowy)

EVOH nie jest stosowana jako samodzielna folia, ale jako funkcjonalna warstwa barierowa w wielowarstwowej strukturze współwytłaczanej folii. Zapewnia wyjątkowo wysoką barierę tlenową — od 100 do 10 000 razy lepszą niż PE, w zależności od warunków wilgotności — co czyni go krytycznym składnikiem opakowań produktów spożywczych wrażliwych na tlen, w tym kawy, przekąsek, przetworzonego mięsa i serów.

Ograniczeniem EVOH jest to, że jego działanie bariery tlenowej znacznie spada przy wysokiej wilgotności względnej. Z tego powodu EVOH jest zawsze stosowany jako warstwa środkowa w strukturze wielowarstwowej, zabezpieczona z obu stron odpornymi na wilgoć warstwami PE lub PP, które zapobiegają wchłanianiu przez EVOH wilgoci z otoczenia podczas napełniania, przechowywania i dystrybucji.

Typową wysokobarierową konstrukcją opakowania do żywności zawierającą EVOH jest: OPP/klej/EVOH/klej/LLDPE. Wewnętrzna warstwa LLDPE zapewnia zgrzewalność; środkowa warstwa EVOH zapewnia barierę tlenową; Zewnętrzna warstwa OPP zapewnia integralność strukturalną i powierzchnię druku. Ten typ struktury folii jest przetwarzany na maszynach do produkcji torebek na żywność z wystarczającą kontrolą temperatury zgrzewu, aby sprostać wymaganiom zgrzewania struktury wielomateriałowej.

Laminaty z folii aluminiowej

Folia aluminiowa laminowana pomiędzy warstwami tworzywa sztucznego zapewnia najwyższą dostępną skuteczność barierową zarówno dla tlenu, jak i światła, co czyni ją standardowym materiałem do pakowania produktów o najbardziej rygorystycznych wymaganiach dotyczących okresu przydatności do spożycia, w tym kawy, chipsów/chipsów, produktów farmaceutycznych i specjalistycznych produktów spożywczych. Konstrukcje z laminatu foliowego są trudniejsze w obróbce niż folie pełnoplastikowe ze względu na sztywność folii i tendencję do pękania na zakrętach. Maszyny do produkcji torebek na żywność przetwarzające laminaty foliowe wymagają dokładnej kontroli naprężenia folii i odpowiedniej geometrii listwy zgrzewającej, aby uniknąć pękania folii w obszarze zgrzewu.

Wymagania dotyczące przetwarzania folii dla maszyn do produkcji torebek na żywność

Różne typy folii nakładają różne wymagania dotyczące przetwarzania na maszynę do produkcji torebek. Zrozumienie tych wymagań pomaga kupującym wybrać maszynę zdolną do obsługi zamierzonego zakresu folii:

Zrównoważone i nadające się do recyklingu opcje folii

Rosnąca presja regulacyjna i rynkowa na zrównoważony rozwój opakowań z tworzyw sztucznych powoduje przyjęcie w opakowaniach żywności alternatywnych folii nadających się do recyklingu i biopochodnych. Główne zmiany istotne dla nabywców maszyn do produkcji torebek na żywność:

• Konstrukcje wielowarstwowe wykonane w całości z PE: Zastąpienie konwencjonalnych laminatów PET/PE współwytłaczanymi strukturami wykonanymi w całości z polietylenu (z wykorzystaniem HDPE lub specjalnego PE jako warstwy strukturalnej zamiast PET) pozwala uzyskać folię opakowaniową, która nadaje się do recyklingu w strumieniu recyklingu PE. Struktury w całości wykonane z PE wymagają innych parametrów przetwarzania niż laminaty zawierające PET i stanowią aktywny obszar rozwoju w zakresie adaptacji maszyn do produkcji torebek na żywność.
• Monomateriałowe konstrukcje PP: Wielowarstwowe struktury wykonane w całości z polipropylenu, w których wszystkie warstwy wykorzystują PP, nadają się do recyklingu w strumieniu PP i zastępują laminaty z różnych materiałów w niektórych zastosowaniach w przekąskach.
• Biofolie PE i PLA: Biopolietylen (właściwości identyczne z kopalnym PE, ale wytwarzany z trzciny cukrowej) to zastępczy zamiennik standardowego PE w opakowaniach do żywności. PLA (kwas polimlekowy) ze skrobi kukurydzianej nadaje się do kompostowania w warunkach kompostowania przemysłowego, ale ma ograniczoną odporność na ciepło i nie nadaje się do wszystkich zastosowań w workach na żywność.

Często zadawane pytania

Czy jedna maszyna do produkcji torebek na żywność może przetwarzać wszystkie rodzaje folii?

Większość inteligentne maszyny do produkcji torebek na żywność są przeznaczone do obsługi różnych typów folii w ramach ich specyfikacji, ale pełny zakres, od LDPE po laminaty foliowe, wymaga różnych temperatur zgrzewania i parametrów obsługi folii. Oceniając maszynę, należy sprawdzić, dla jakiego rodzaju folii została zaprojektowana i przetestowana — maszyna zoptymalizowana pod kątem folii PE może nie zapewniać spójnych zgrzewów na wysokobarierowych laminatach PET/nylon/PE bez modyfikacji. Maszyny do produkcji torebek na żywność Delipu wykorzystują sterowane przez PLC systemy temperatury zgrzewania i parametrów, które umożliwiają dostosowanie do różnych typów folii, dzięki czemu produkcja wielu folii jest możliwa na jednej maszynie w zakresie specyfikacji.

Jaki zakres grubości folii zazwyczaj akceptują maszyny do produkcji torebek na żywność?

Większość food bag-making machines accept film in the range of 30 do 200 mikronów całkowita grubość dla standardowych zastosowań, z konkretnymi modelami maszyn zoptymalizowanymi pod kątem cieńszych lub grubszych zakresów. Bardzo cienkie folie (poniżej 30 mikronów) wymagają starannej kontroli naprężenia, aby uniknąć rozciągania lub rozdarcia podczas przetwarzania. Bardzo grube lub sztywne folie (laminaty foliowe o grubości powyżej 150 mikronów) wymagają wyższych docisków zgrzewania i specjalistycznych konstrukcji rolek. Potwierdź docelowy zakres grubości folii u producenta maszyny i sprawdź, czy maszyna została przetestowana z foliami w określonym zakresie grubości.

Jak szerokość rolki folii wiąże się z rozmiarem worka w maszynie do produkcji torebek na żywność?

W przypadku większości formatów torebek na żywność szerokość rolki folii jest w przybliżeniu dwukrotnie większa od szerokości torby (ponieważ folia jest złożona tak, aby tworzyła zarówno przód, jak i tył torby) plus naddatek na szwy. W przypadku gotowego worka o szerokości 200 mm rolka folii będzie miała zazwyczaj szerokość około 410–420 mm. W przypadku torebek z fałdą (woreczki stojące) wymagana jest dodatkowa szerokość klina. Maksymalna szerokość robocza maszyny – maksymalna szerokość folii, jaką może obrobić – określa maksymalne wymiary produkowanego worka. Przed sfinalizowaniem wyboru sprzętu zawsze upewnij się, że zakres szerokości roboczej maszyny obejmuje największy zamierzony rozmiar worka.

Jakie certyfikaty bezpieczeństwa żywności powinna posiadać folia do pakowania żywności?

Folie do pakowania żywności muszą być zgodne z obowiązującymi na rynku docelowym przepisami dotyczącymi kontaktu z żywnością. W USA norma FDA 21 CFR (w szczególności 21 CFR 177 dotycząca polimerów stosowanych w kontakcie z żywnością) obejmuje folie PE, PP, PET i nylonowe. W UE obowiązuje Rozporządzenie (WE) nr 10/2011 w sprawie materiałów i wyrobów z tworzyw sztucznych przeznaczonych do kontaktu z żywnością. Zgodność z REACH jest wymagana w przypadku wszystkich materiałów wprowadzanych na rynek UE. W przypadku specyficznych zastosowań, takich jak opakowania nadające się do kuchenki mikrofalowej lub woreczki retortowe do wysokich temperatur, mogą być wymagane dodatkowe testy zgodności. Dostawcy folii powinni przedstawić dokumentację zgodności z przepisami obowiązującymi na rynkach, na których będą sprzedawane gotowe opakowania do żywności.

Maszyny do produkcji torebek na żywność firmy Delipu

Zhejiang Delipu Intelligent Manufacturing Co., Ltd. produkuje inteligentne maszyny do produkcji torebek na żywność zdolne do przetwarzania struktur folii PE, OPP/CPP, PET/PE, laminatu nylonowego, wielowarstwowego EVOH i folii laminowanej do zastosowań w opakowaniach do żywności. Gama produktów obejmuje maszynę do trójstronnego zgrzewania/samostojącą/zapinaną na zamek maszynę DLP-600, czterostronną maszynę do zgrzewania/zgrzewania środkowo-dolnego DLP-600 oraz maszyny do produkcji worków typu bag-in-box DLP-600 i DLP-1600 BIB. Sterowane przez PLC parametry zgrzewania i systemy serwo podawania folii zapewniają stałą jakość w przypadku szerokiej gamy typów folii.

Skontaktuj się z nami, aby omówić wymagania dotyczące specyfikacji folii, poprosić o specyfikacje maszyny i otrzymać wycenę projektu.

Powiązane produkty: DLP-600 Maszyna do trójstronnego zgrzewania/stonia/zamka błyskawicznego | DLP-600 Maszyna do zgrzewania czterostronnego / zgrzewania środkowo-dolnego | Wszystkie maszyny do produkcji torebek na żywność